在铸造锤头生产过程中，为了防止锤头出现缩孔，应注意控制合金的化学成分和浇筑温度外，还应从锤头铸型工艺上采取必要措施加以防止。

如对于缩孔形成倾向较大的合金，锤头合金液态和凝固期收缩的大小，直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大，缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施，皆有利于减少锤头缩孔，如调整成分，和降低浇筑温度等，都能减少锤头缩孔的形成。

铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中心凝固，同时发生收缩。若锤头最后凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。

特别是一些具有耐磨要求的锤头，多按顺序凝固的原则进行工艺设计，而对于一些缩孔生成倾向小的双金属复合锤头，可以不用或少用冒口，按同时凝固原则进行工艺设计。
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